Kristalni biserni pigment Proizvođač

Zašto je proces proizvodnje kristalnih biserskih pigmenata složeniji od ostalih vrsta pigmenata?
Proces proizvodnje od Kristalni biserni pigmenti je složeniji od ostalih vrsta pigmenata, uglavnom zbog sljedećih razloga:
Kristalni biserni pigmenti obično se sastoje od višeslojne strukture, a svaki sloj treba precizno kontrolirati kako bi se postigao specifičan optički učinak. Ti slojevi uključuju:
Sloj supstrata: Obično pahuljasta sljub, silika ili sintetički supstrat, koji moraju imati visoku prozirnost i dobra optička svojstva.
Prevlačenje: Površinu supstrata treba obložiti jednim ili više slojeva različitih metalnih oksida (poput titanovog dioksida, željeznog oksida itd.), A debljina i ujednačenost ovih premaza određuju boju i sjaj pigmenta.
Debljina svakog sloja mora se kontrolirati vrlo precizno, jer će premazi različitih debljina proizvesti različite smetnje, mijenjajući tako boju i učinak pigmenta. To zahtijeva vrlo sofisticiranu tehnologiju premaza i strogu kontrolu procesa.
Sam postupak premaza također je vrlo složen, obično koristeći napredne procese kao što su taloženje kemijskog pare (CVD), fizičko taloženje pare (PVD) ili SOL-gel metoda. Ove se procese treba provoditi u određenim uvjetima temperature i tlaka kako bi se osiguralo da je premaz ujednačen i da ima željena optička svojstva.
Proizvodnja kristalnih biserskih pigmenata zahtijeva uporabu sirovina visoke čistoće, a bilo kakve nečistoće mogu utjecati na optički učinak i kvalitetu konačnog pigmenta. To zahtijeva strogu odabir i obradu sirovina.
Pigmenti također zahtijevaju korake nakon obrade nakon premaza, poput sinteriranja, površinske obrade i kontrole veličine čestica, kako bi se osigurala fizička i kemijska stabilnost pigmenta. Ovi koraci također povećavaju složenost i troškove proizvodnje.
Zbog uključenih kemikalija i uvjeta procesa (poput visoke temperature i vakuumskog okruženja), proces proizvodnje zahtijeva stroge mjere kontrole i sigurnosti okoliša kako bi se spriječilo onečišćenje i osigurala sigurnost radnika.
Istraživanje i razvoj kristalnih biserskih pigmenata zahtijeva puno eksperimenata i optimizacije kako bi se utvrdila najbolja kombinacija materijala i parametre procesa. Stroga kontrola kvalitete također je potrebna tijekom procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da svaka serija pigmenta ispunjava standarde.

Zašto kristalni biserni pigmenti zahtijevaju sirovine visoke čistoće?
Kristalni biserni pigmenti zahtijevaju sirovine visoke čistoće iz sljedećih razloga:
Jedinstveni optički učinci kristalnih biserskih pigmenata, kao što su iskra, biserni i efekti koji mijenjaju boje, ovise o odraz, refrakciji i smetnji svjetlosti u česticama pigmenta. Bilo kakve nečistoće utjecati će na ove optičke pojave, što rezultira odstupanjem boje i smanjenim sjajem. Stoga sirovine visoke čistoće mogu osigurati da pigment ima očekivana optička svojstva.
Sirovine visoke čistoće mogu osigurati konzistenciju boje i učinka svake serije pigmenata. Prisutnost nečistoća može uzrokovati odstupanje boje pigmenta, posebno u proizvodnji šarže, što utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i zadovoljstva kupaca.
Sirovine visoke čistoće pomažu u poboljšanju kemijske i fizičke stabilnosti pigmenta. Nečistoće mogu uzrokovati kemijske reakcije poput oksidacije ili promjene boje pigmenta u različitim uvjetima okoliša, što utječe na njegovu izdržljivost i radni vijek.
U nekim aplikacijama, poput kozmetike i ambalaže hrane, pigmenti moraju stupiti u kontakt s ljudskim tijelom ili hranom. Sirovine visoke čistoće mogu smanjiti sadržaj štetnih tvari, osigurati sigurnost proizvoda i izbjeći potencijalnu štetu ljudskom zdravlju.
Upotreba sirovina visoke čistoće može pojednostaviti mnoge korake u procesu proizvodnje, poput smanjenja vremena i troškova potrebnih za uklanjanje nečistoća. Pored toga, konzistencija materijala visoke čistoće može poboljšati kontroliranost proizvodnog procesa, smanjiti otpad i preraditi.
U nekim zahtjevnim aplikacijama, kao što su vrhunski automobilski premazi i vrhunski kozmetika, performanse proizvoda su presudne. Sirovine visoke čistoće mogu osigurati najbolje performanse pigmenata u tim aplikacijama, pružajući izvrsnu zasićenost boja, sjaj i izdržljivost.